螺桿式冷水機組保養
深圳市東躍進製冷機電有限公司詳細介紹螺桿式冷水機組保養▩│•☁。
螺桿式冷水機組一般分為╃↟↟：雙螺桿和單螺桿│↟，常見為雙螺桿壓縮機▩│•☁。
開啟前對機器送電預熱╃↟↟：機組起動前必須提前12小時送電│↟，對壓縮機冷凍油進行預熱▩│•☁。
開機前的常規檢查╃↟↟：
(1)檢查機器供給電源是否在正常範圍內(三相之間電壓波動必需在3%之內│↟，起動需高於85%的標準電壓)▩│•☁。
(2)檢查機器冷媒靜壓是否在正常範圍內(6-9Kg/cm²)▩│•☁。
(3)檢查壓縮機冷凍油的油位(2/3)及油溫(約40-50℃)▩│•☁。
(4)檢查冷凍及冷卻水流量是否正常▩│•☁。
(5)檢查控制板上是否正常顯示88▩│•☁。
(6)檢查水溫設定是否正常(出廠標準值為12℃)▩│•☁。
正確啟動執行步驟╃↟↟：
(1)啟動冷凍水泵↟✘↟•、冷卻水泵及冷卻水塔風扇▩│•☁。
(2)做相應的開機前檢查▩│•☁。
(3)在確認無異常情況按下啟動鍵▩│•☁。
(4)機器控制板上顯示OF字樣│↟，壓縮機將延時3分鐘啟動(工廠標準設定)▩│•☁。
(5)壓縮機啟動後│↟，機器控制板上將顯示CO字樣▩│•☁。
注╃↟↟：本文參考日立螺桿冷水機組課件▩│•☁。
控制面板的外形╃↟↟：
注╃↟↟：本程式碼因廠商不同而不同│↟，只供參考▩│•☁。
保護和安全控制╃↟↟：
高壓斷開和低壓斷開；
三相快速反應過電流繼電器
壓縮機電機溫感器；油加熱器；安全閥；
壓縮機逆相保護裝置；
壓縮機保護計時器；
冷媒迴路保護；防凍結溫感器▩│•☁。
1↟✘↟•、高壓斷開的故障原因╃↟↟：
當排氣壓力高於設定值時│↟，此開關令壓縮機停止運作▩│•☁。引發高壓觸發的原因如下╃↟↟：
空氣熱交換器空氣溫度高或排風量不足；
截止閥故障或部分液體管閥關閉；
冷媒灌注過量；
系統內有空氣或不凝結氣體；
吸氣壓力高於正常壓力▩│•☁。
當排氣壓力高於設定值時│↟，此開關令壓縮機停止運作▩│•☁。
換熱器障礙物（如冷凝器結垢↟✘↟•、內部髒堵）│↟，如有需要│↟，清除▩│•☁。
檢查閥元件或毛細管,如有需要│↟，更換▩│•☁。
排出過量冷媒▩│•☁。由系統內排出氣體▩│•☁。參見“高吸氣壓力”▩│•☁。
2↟✘↟•、高吸氣壓力執行的原因╃↟↟：
當吸氣壓力過高時│↟，會引起機組壓力比變小│↟，油壓差變小│↟，油壓差過小會造成潤滑不良│↟，引起高吸氣壓力的原因如下╃↟↟：
冷凍水進口水溫度高；膨脹閥開度過大；冷卻水進口水溫度低▩│•☁。
3↟✘↟•、低壓斷開的故障原因╃↟↟：
當吸氣壓力低於設定值時│↟，此開關令壓縮機停止運作▩│•☁。引發低壓觸發的原因如下╃↟↟：
膨脹閥調節不當或故障；
冷媒灌注不足；蒸發器油過多；
蒸發器有水垢；水流量不足▩│•☁。
正確調節過熱度│↟，如有需要│↟，修理或更換▩│•☁。
灌注足夠冷媒▩│•☁。排出過量油▩│•☁。
清除水垢▩│•☁。檢查進出口水的溫差▩│•☁。
4↟✘↟•、低排氣壓力的故障原因╃↟↟：
當排氣壓力低於設計值時│↟，會造成油壓差過小│↟，引發壓縮機內部潤滑不良│↟，低排氣壓力產生的原因如下╃↟↟：
冷媒灌注不足；壓縮機排出閥有洩漏；吸氣壓力低於正常壓力；
灌注足夠冷媒▩│•☁。更換閥│↟，如需要更換壓縮機▩│•☁。
參見“低吸氣壓力”▩│•☁。
5↟✘↟•、三相快速反應過電流繼電器
當透過壓縮機的電流高出其設定值│↟，過電流繼電器能快速停止壓縮機運作▩│•☁。
6↟✘↟•、壓縮機電機內建溫感器
此溫感器置於壓縮機電機繞組內│↟，繞組溫度高出設定值時令壓縮機停止▩│•☁。
7↟✘↟•、壓縮機油加熱器
置於壓縮機油箱內│↟，加熱潤滑油防止起動時潤滑油發泡│↟，此油加熱器在壓縮機停止運作時起加熱作用▩│•☁。
8↟✘↟•、安全閥
安全閥置於冷凝器上│↟，當排氣壓力高於設定值│↟，安全閥開啟以防止壓縮機不正常壓力的狀況▩│•☁。
9↟✘↟•、壓縮機逆相保護繼電器
此裝置感應電源相位│↟，絕對防止因相位錯誤而引致令壓縮機反轉▩│•☁。
10↟✘↟•、冷媒迴路保護
冷凝器下部安裝易熔塞│↟，當冷媒溫度高出易融塞的融點│↟，融塞會擊穿將冷媒排出▩│•☁。
11↟✘↟•、防凍結溫感器
當蒸發器之水溫低於設定值│↟，安裝在蒸發器出口位置的防凍結溫感器會停止壓縮機執行▩│•☁。
安全保護及控制器件設定值╃↟↟：
機組常見故障排除╃↟↟：
1↟✘↟•、壓縮機不啟動；
2↟✘↟•、壓縮機因高壓斷開而停止；
3↟✘↟•、壓縮機因過電流繼；
4↟✘↟•、電器斷開而停止；
5↟✘↟•、壓縮機因防凍結保護；
6↟✘↟•、壓縮機因內部溫感器或；
7↟✘↟•、排氣熱敏電阻而停止；
8↟✘↟•、壓縮機有異常噪音；
9↟✘↟•、不能解除安裝▩│•☁。
1↟✘↟•、壓縮機不啟動╃↟↟：
壓縮機不啟動的原因
①冷凍水泵的互鎖裝置斷開（ＰＵ）
②電氣保護設計錯誤
③壓縮機主電源配線連線錯誤（５Ｐ）
壓縮機不啟動的故障排除╃↟↟：
①-A↟✘↟•、檢查水泵連線▩│•☁。如有需要│↟，修理或更換▩│•☁。
B↟✘↟•、檢查未啟動水泵▩│•☁。
②↟✘↟•、排除故障│↟，重新按“執行”按鈕看是否還有故障▩│•☁。
③↟✘↟•、將電源接線位R│↟，S│↟，T3相之任何2相互調▩│•☁。
2↟✘↟•、壓縮機因高壓斷開而停止
壓縮機因高壓斷開而停止的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、排氣壓力過高│↟，冷媒充注過量
②↟✘↟•、高壓開關保護設定值不正確或故障
③↟✘↟•、冷卻水不足│↟，冷凝器阻塞入口閥門關閉
壓縮機高壓斷開故障的解除╃↟↟：
①↟✘↟•、參見“高排氣壓力”▩│•☁。
②↟✘↟•、若有缺陷│↟，重新調整設定或更換▩│•☁。
（誤調整高壓開關的設定值）
3↟✘↟•、壓縮機因過電流停機
壓縮機因過電流停機的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、高電壓或低電壓│↟，單相或相位不平衡
②↟✘↟•、冷凝壓力過高或負載過重
③↟✘↟•、主電源線連線處鬆動
壓縮機因過電流停機故障的排除╃↟↟：
①↟✘↟•、檢查電源線及其連線│↟，如有必要│↟，修復
②↟✘↟•、冷凝器由於結垢或髒堵造成的換熱效果不良
③↟✘↟•、緊固主電源線連線處
4↟✘↟•、壓縮機因防凍結保護
壓縮機因防凍結保護的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、冷水出水溫度過低
壓縮機防凍結故障的解除╃↟↟：
檢查出水溫度設定值過低
檢查進出水溫差↟✘↟•、壓差（3℃﹤T﹤10℃）
（冷凍水泵是否開啟）
5↟✘↟•、壓縮機因內部溫感器停機
壓縮機因內部溫感器停機的原因╃↟↟：↟✘↟•、電機過熱（51報警）(內建溫感器:71）▩│•☁。
壓縮機因內部溫感器停機的故障排除╃↟↟：檢查製冷劑洩漏和旁通毛細管故障▩│•☁。
6↟✘↟•、排氣熱敏電阻而停止
排氣熱敏電阻而停止的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、元器件故障
②↟✘↟•、排氣壓力過高及吸氣壓力過低
排氣熱敏電阻而停止故障的排除╃↟↟：
①↟✘↟•、在電機冷卻時檢查內部溫感器
②↟✘↟•、參見“高排氣壓力”和“低吸氣壓力”
7↟✘↟•、壓縮機有異常噪音
壓縮機有異常噪音的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、由於液體冷媒由蒸發器吸入壓縮機
②↟✘↟•、壓縮機老化
③↟✘↟•、螺桿部件鬆動
壓縮機有異常噪音的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、檢查冷媒氣體過熱度│↟，讓過熱度保持在適當的範圍▩│•☁。
②↟✘↟•、檢查噪音部件│↟，如有需要│↟，更換壓縮機
③↟✘↟•、緊固螺桿的所有部件
8↟✘↟•、不能解除安裝
不能解除安裝的原因╃↟↟：
①↟✘↟•、電磁閥故障
②↟✘↟•、解除安裝裝置老化
③↟✘↟•、油路堵塞或油過濾器堵塞
不能解除安裝故障的排除╃↟↟：
①↟✘↟•、檢查電磁閥線圈
②↟✘↟•、檢查壓縮機解除安裝裝置│↟，並檢測主機板有無輸出訊號
③↟✘↟•、清潔油路或更換油過濾器
9↟✘↟•、電壓不平衡率的檢查
最大可允許的相電壓不平衡為2%│↟，相電流不平衡為10%▩│•☁。相電壓不平衡大於2%│↟，絕對不能開機▩│•☁。
百分比相電壓不平衡的計算公式為╃↟↟：
電壓不平衡%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓
10↟✘↟•、水系統無旁通迴路│↟，且管道未清洗就與主機相連▩│•☁。
從銅管中取出長為5-6CM長的一段螺栓▩│•☁。圖中長為20CM長的螺栓及焊渣等被衝至殼管式冷凝器的入水口處（開啟進/出水口端蓋時取出來的）▩│•☁。
操作使用╃↟↟：
(四)執行檢查專案；
(1).壓縮機運轉及整機是否有異常噪音或振動▩│•☁。
(2).壓縮機運轉的電流↟✘↟•、高壓↟✘↟•、低壓是否正常▩│•☁。
(3).壓縮機冷凍油油位是否在正常位置▩│•☁。
(4).冷凝器↟✘↟•、蒸發器及板式熱交換器進出水溫差是否正常▩│•☁。
(5).檢查冷凍泵↟✘↟•、冷卻泵↟✘↟•、熱水泵↟✘↟•、冷卻水塔電機電流是否正常▩│•☁。
定期保養制度╃↟↟：
1↟✘↟•、節約費用避免突發的費用支出
將因突發故障而被迫支出的意外維修費用降至最低│↟，使您可以按計劃執行預算▩│•☁。
2↟✘↟•、經濟↟✘↟•、高效
維持空調系統在最高的運轉效率│↟，降低無用功的消耗▩│•☁。
3↟✘↟•、延長空調的使用壽命
細心的維護保養使空調的壽命延長▩│•☁。
4↟✘↟•、提高安全性╃↟↟：定期檢測│↟，提高安全性▩│•☁。
定期保養的效果╃↟↟：
定期保養↟✘↟•、檢測的專案╃↟↟：
(一)↟✘↟•、春季初次起動╃↟↟：
在任何長時間停機後│↟，機組再次起動時須作以下準備╃↟↟：
(1).徹底地檢查及清理機組▩│•☁。
(2).清理水管道▩│•☁。
(3).檢查水泵↟✘↟•、水塔和閥門▩│•☁。
(4).緊固所有電線連線處
買冷水機↟✘↟•、工業冷水機↟✘↟•、螺桿式冷水機↟✘↟•、風冷式冷水機↟✘↟•、水冷式冷水機↟✘↟•、低溫冷水機或防爆冷水機☁↟▩？找深圳市東躍進製冷機電有限公司