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水冷螺桿式冷水機維修保養

來源•·:www.xintype.com 釋出時間•·:

水冷螺桿式冷水機◕◕•☁↟,使用一段時間之後是需要保養維修的╃☁••☁。下面◕◕•☁↟,小編為大家介紹維修保養的大致驟╃☁••☁。

5-3.維修

維修程式

5-3a.現場冷媒的充注

水冷螺桿式冷水機的現場冷媒充注最基本及準確的機組冷媒充注是根據銘牌上註明的冷媒重量◕◕•☁↟,在完全抽去水冷螺桿式冷水機內液態及氣態冷媒的條件下◕◕•☁↟,重新充注╃☁••☁。雖然這種方法比較準確◕◕•☁↟,但將花費許多時間╃☁••☁。不是所有使用場合下的水冷螺桿式冷水機都必須使用此方法╃☁••☁。

▲注意•·:充填製冷劑時◕◕•☁↟,不能停止冷凍水在蒸發器內流動◕◕•☁↟,不能停止冷卻水在冷凝器內的流動◕◕•☁↟,以免造成冷凝壓力超限和蒸發器凍結╃☁••☁。機器凍結所造成的損壞屬使用不當◕◕•☁↟,不在包修範圍內╃☁••☁。

▲注意•·:充填製冷劑前◕◕•☁↟,應首先確定裝置的製冷劑填充量◕◕•☁↟,切不可盲目填加╃☁••☁。

機組在出廠前已經有大於四小時的負荷執行◕◕•☁↟,並已在製冷系統內加註充足的製冷劑◕◕•☁↟,系統的高低壓表應有壓力讀數◕◕•☁↟,其數值應是機組環境溫度下的飽和壓力╃☁••☁。使用者使用前若發現高低壓表無讀數◕◕•☁↟,應首先對系統檢漏◕◕•☁↟,在發現洩漏點並作修補經確認無任何漏點後◕◕•☁↟,對系統重新抽真空◕◕•☁↟,再充注製冷劑╃☁••☁。製冷劑充量用稱重法◕◕•☁↟,並按機組主要技術引數規定填充製冷劑量╃☁••☁。新增製冷劑◕◕•☁↟,首先將機組滿負荷執行一段時間◕◕•☁↟,然後再新增直至到液體窺視鏡看不到氣泡沸騰╃☁••☁。

▲警告╃╃☁!╃╃☁!絕對不能用本身壓縮機來抽真空◕◕•☁↟,由此造成壓縮機損壞屬操作不當◕◕•☁↟,不屬包修範圍╃☁••☁。

▲注意•·:不能充填過量的製冷劑◕◕•☁↟,充填量過多會造成排氣壓力偏高│╃、增加壓縮機功耗│╃、壓縮機尾部結霜——此現象為“液擊”◕◕•☁↟,長時間有“液擊”現象產生會降低潤滑油對軸承│╃、螺桿地潤滑效能而損壞壓縮機╃☁••☁。

▲警告╃╃☁!╃╃☁!絕對不能擅自從製冷系統中的低壓管路中添補或充填製冷劑◕◕•☁↟,若從低壓管路中注製冷劑可能會破壞壓縮機的潤滑條件◕◕•☁↟,導致壓縮機卡軸◕◕•☁↟,由此引起的壓縮機損壞◕◕•☁↟,視為操作不當◕◕•☁↟,不屬本廠包修範圍之內╃☁••☁。

5-3b.壓縮機油

▲注意•·:為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞╃☁••☁。在放油之前應將主電源的隔離開關關閉╃☁••☁。

壓縮機使用的潤滑油型號見表4

表4  各類壓縮機使用潤滑油

壓縮機    Hanbell

潤滑油品牌    HANBELL

潤滑油規格    HBR-A01

壓縮機在出廠前已按水冷螺桿式冷水機技術引數規定的要求加了足夠的冷凍油◕◕•☁↟,一般情況不需要再補充冷凍油╃☁••☁。從壓縮機的油窺鏡能看見油位線◕◕•☁↟,便可以按“開機”操作◕◕•☁↟,待機組穩定工作後◕◕•☁↟,油位應在油窺鏡的1/3~2/3處;若低於此油位範圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過量╃☁••☁。

5-3c.壓縮機油的更換

壓縮機內部潤滑油系統是維持壓縮機正常運轉的關鍵◕◕•☁↟,潤滑油具有潤滑│╃、冷卻│╃、密封│╃、驅動油壓缸等功能╃☁••☁。一般潤滑油的問題有•·:

1.異物混入◕◕•☁↟,致潤滑油汙染◕◕•☁↟,阻塞油過濾器╃☁••☁。

2.高溫效應致潤滑油惡化◕◕•☁↟,失去潤滑功能╃☁••☁。

3.系統水分汙染│╃、酸化│╃、侵蝕馬達╃☁••☁。

鑑於以上幾種問題◕◕•☁↟,對於壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換◕◕•☁↟,可依以下幾種方法•·:

1.一般每執行10000小時須檢查或更換潤滑油◕◕•☁↟,且第一次運轉後◕◕•☁↟,2500小時建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網╃☁••☁。因系統組裝的殘渣在正式運轉後都會累積在壓縮機中╃☁••☁。故2500小時或3個月應該更換一次潤滑油◕◕•☁↟,之後依系統的清潔度狀況定時更換◕◕•☁↟,若系統清潔度佳◕◕•☁↟,可每10000小時(或每年)更換一次╃☁••☁。

2.壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態◕◕•☁↟,則潤滑油惡化速度很快◕◕•☁↟,需定期(每2個月)檢查潤滑油的惡化性◕◕•☁↟,不合格要及時更換╃☁••☁。若無法定期檢查可依表5之建議執行╃☁••☁。

表5 壓縮機排氣溫度與更換潤滑油之時間表

運轉排氣溫度(℃)  65~75    75~85    85~95    95~105  105以上

更換時間(h)    10000      8000        4000        1500        500

更換時間(運轉月數)      20    16    8      3      1

注•·:運轉時間系以每天運轉16h計算╃☁••☁。

3.潤滑油之酸化◕◕•☁↟,會直接影響壓縮機馬達壽命◕◕•☁↟,故應定期檢查潤滑油的酸度是否合格◕◕•☁↟,一般潤滑油酸度低於PH=6以下時及時更換╃☁••☁。如無法檢查酸度則應定期更換系統的乾燥過濾器◕◕•☁↟,使系統乾燥程度保持良好╃☁••☁。

4.潤滑油的更換程式請參考以上幾點◕◕•☁↟,尤其要說明的是系統有馬達燒燬前例的情況下◕◕•☁↟,在更換馬達後◕◕•☁↟,更應每個月追蹤潤滑油狀況或定時(200小時)更換潤滑油◕◕•☁↟,直到系統乾淨為止◕◕•☁↟,否則馬達可能再次燒燬╃☁••☁。

5-3d.檢查油位

機組運轉中直接觀察壓縮機機殼底部油窺視鏡◕◕•☁↟,油位需在窺視鏡底部以上或壓縮機停止運轉10分鐘後油位在窺視鏡中間以上╃☁••☁。

5-3e.清潔冷凝器

▲注意•·:不要使用未被處理過的或處理不當的水◕◕•☁↟,以免可能引起的裝置損壞╃☁••☁。

冷凝器管道的結垢可以從“接近”溫度(即冷媒的冷凝溫度與冷凝器出水的水溫差)比預計的要高來判斷╃☁••☁。

如果每年的冷凝器管道檢查指出管道已經結垢◕◕•☁↟,有兩種方法可以處理◕◕•☁↟,即機械法和化學法可以用來除去汙垢╃☁••☁。

□機械清理法用來清除光滑管內的汙泥及比較疏鬆的物質╃☁••☁。(如要清理內螺紋的高效管◕◕•☁↟,請諮詢合格的檢修公司)

5-3ea.機械清理的程式

拆去冷凝器端蓋上進出水管的法蘭螺栓╃☁••☁。使用吊機裝置吊起水冷螺桿式冷水機╃☁••☁。

5-3eb.化學清理的程式

化學處理法是除去沉積汙垢的最好方法╃☁••☁。請諮詢當地合格的化學公司(即此公司瞭解當地供水的化學及礦物質含量)◕◕•☁↟,以制訂一個合適的清理方法╃☁••☁。標準的冷凝器水管由鑄鐵│╃、鋼的部件組成╃☁••☁。

▲注意•·:不恰當的化學處理會損壞管壁╃☁••☁。

所有在化學處理過程中所使用的外部迴路系統的材料◕◕•☁↟,溶液的數量◕◕•☁↟,清潔迴圈的時間及安全所需的注意事項應由提供材料的或提供清潔服務的公司指定╃☁••☁。

注•·:化學處理完成後◕◕•☁↟,一定要再作一次機械清理╃☁••☁。

5-4.蒸發器的清理

因為典型的蒸發器系統為密閉系統的一部分◕◕•☁↟,通常不會明顯的聚集大量的汙垢及淤泥◕◕•☁↟,然而◕◕•☁↟,如果認為有必要清洗◕◕•☁↟,可用機械清理和化學清理方法進行清理╃☁••☁。

5-4a.機械清理的程式

拆去蒸發器進出水管的法蘭螺栓╃☁••☁。使用吊機裝置吊起水冷螺桿式冷水機╃☁••☁。

5-4b.化學清理的程式

化學處理法是除去沉積物垢的最好方法╃☁••☁。請諮詢當地合格的化學公司(即此公司瞭解當地供水的化學及礦物質含量)◕◕•☁↟,以制訂一個合適的清理方法╃☁••☁。標準的蒸發器水管由鑄鐵│╃、鋼的部件組成╃☁••☁。

▲注意•·:不恰當的化學處理會損失管壁╃☁••☁。

所有在化學處理過程中所使用的外部迴路系統的材料◕◕•☁↟,溶液的數量◕◕•☁↟,清潔迴圈的時間及安全所需的注意事項應由提供材料的或提供清潔服務的公司指定╃☁••☁。

注•·:化學處理完成後◕◕•☁↟,一定要再作一次機械清理╃☁••☁。


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